​瓦楞纸箱生产过程之中的含水量控制要点

瓦楞纸箱纸板生产过程之中的含水量控制要点

瓦楞纸箱纸板生产过程之中的含水量不仅严重影响纸板的硬度和平整度，而且影响后续印刷，瓷砖和模切工艺。因此，控制瓦楞纸板的含水量具有十分重要的技术意义。

干品|瓦楞纸板生产过程之中的含水量控制

影响含水量的主要因素

（1）纸板生产之中所用原纸的含水量。

根据国家标准，原纸送纸状态的含水量一般为6%-10%。原纸含水率是否达标，将直接影响瓦楞纸箱的生产工艺，其含水率是否达到生产要求。

（2） 在滚筒处预热干燥。

预热辊的作用是将原纸之中的水分蒸发均匀后投入生产。

（3） 纸张材料和胶水的特性。

如果一些芯纸或瓦楞纸箱纸的纤维结构松散，或胶水粘度差，纸板的含水量高。

（4） 干燥冷却工艺对纸板粘合之后的影响。

干燥时，烘箱温度低，生产速度快，瓦楞纸板吸收的热量不足，干燥慢，含水量高，使纸板胶粘剂的糊和固化不完整，强度降低；否则，含水量低。

（5） 生产环境的影响。

主要包括车间的温度、湿度和通风效果。

（6） 流通环境的影响。

干品|瓦楞纸箱和纸板生产过程之中的含水量控制

瓦楞纸箱和纸板在使用过程之中极易受到流通环境的影响。循环环境之中的水和温度将直接影响瓦楞纸箱和纸板的含水量，从而影响瓦楞纸箱和纸板的性能和使用寿命。

控制瓦楞纸板含水量的方法／瓦楞纸板的强度直接影响瓦楞纸板的抗压强度。在瓦楞纸板生产过程之中，除了影响瓦楞纸板强度的因素之外，关键因素是水分的控制。对于瓦楞纸板含水率的控制，应着重从下列几个方面进行研究。瓦楞纸板原纸进厂时的含水量应严格按gb462标准进行检验。

2。瓦楞纸箱原纸进厂之后，贮存温度应控制在室温，相对湿度不大于70%。

三。瓦楞纸箱底纸应垂直堆放，地面应做防潮处理。

四。瓦楞纸箱原纸存放时间不宜过长。

注意事项

1。瓦楞纸箱纸板含水量过高，预热辊温度达不到要求时，必须提高锅炉蒸汽压力，使所供蒸汽达到饱和蒸汽。一般情况之下，蒸汽压力应保持在±。

2。如果湿度低，调整导辊，减少预热面积。同时，要充分利用单面喷雾装置（石润云）对原纸进行喷雾，增加原纸的含水量，达到标准要求。

三。扁平干燥筒工作时，必须在绝对必要时才能停止。更换原纸前应提高单面机的速度，并在桥架之上增加堆码量；收到信号之后应降低复印机的速度，单面机收完纸之后应提高速度。如果设备出现故障必须停机时，应将输送带提起，以防止停留在平干燥筒之上的纸板过度失水。

四。对于单面机，应调整之上胶辊和刮板辊间的间隙。一般情况之下，上胶辊与刮板辊间的间隙为1，热态时涂布辊与主瓦楞纸箱辊间的间隙应大于所用瓦楞纸箱纸的厚度。对于双面机，刮板辊与之上胶辊的间隙也为0-0，压辊与之上胶辊的间隙应小于单面瓦楞纸箱通过高度的1，且两辊间隙应一致，可以用塞尺测量。